真空脫水機

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真空皮帶脫水機常出现的问题

真空皮帶脫水機常出现的问题

發布日期:2017-03-02 作者: 點擊:

真空皮帶脫水機石灰石/石膏濕法脫硫中,用真空皮帶脫水機對石膏漿液進行脫水。這樣不僅減少了脫硫後的二次汙染,脫水後的石膏也可以用作建材原材料。從吸收塔排放出來的10%、15%的石膏漿液經過一級脫水和二級脫水後,其含水率達到10%以下。一級脫水系統主要是旋流器,經過旋流器後的石膏漿液一般含水量在50%左右,不能夠直接排放,必須經過二級脫水系統,將含水量降至10%以下後,可以作爲建築材料原材料出售。
常見的二級脫水系統的流程圖如下:

如上图所示,在整个二级脱水系统中,真空皮帶脫水機是整个二级脱水系统的核心。其作用原理为:
通過真空泵抽真空的作用,在濾餅上下表面形成壓力差,並以此來擠出水分,達到脫水的目的。在通常情況下,對石膏濾餅的Cl‐含量有一定的要求,所以在脫水的同時使用濾餅沖洗水對濾餅進行沖洗,以達到沖洗Cl‐的效果。
在二級脫水運行過程中,會遇到以下一些問題。
       一、皮带跑偏
      皮带跑偏是真空皮帶機常见的问题,也是最难解决的问题。国内某电厂曾进口过两台真空皮帶脫水機,由于其中一台皮带跑偏,基本处于停运状态。
爲了保護系統,一般都會在皮帶兩邊設置皮帶跑偏的傳感器。當皮帶跑偏後,傳感器就會發送信號到DCS,發出皮帶跑偏報警信號,皮帶逐漸偏離中心,真空度明顯上升且濾餅含水量增大。當皮帶跑偏達到一定程度後,出于保護系統的目的,系統會自動緊急停車。
      皮带跑偏一般是由于以下几种原因造成:皮带驱动辊和皮带张紧辊的问题。这可能有两个原因,一是皮带驱动辊和皮带张紧辊不平行;二是皮带张紧辊和皮带驱动辊虽然平行,但是却没有对中,也即辊的轴线和真空室不垂直。這個問題在工廠組裝的時候就應該注意。如果是正在運行中,對于第一種原因,則可以在停車後通過拉對角線和水平管或是水平儀來測定後調整,但要保證驅動輥的位置正確;對于第二種原因則需要重新測量中心點,根據中心點調整輥筒直至合格。
       还有一种原因是皮带对接有问题。这是皮带跑偏中最严重的问题,主要有斜接和喇叭口两种问题。出现这种问题,除了更换新的皮带,无法采取其他的方法消除这个误差。一般在皮带对接时,应该多选择几个点进行测量,以保证皮带对接正确。
       二、滤布跑偏
      滤布跑偏也是真空皮帶機常見問題。一般的皮带机都会有滤布跑偏报警装置,并有自动糾偏裝置。自动糾偏裝置一般由电动或是气动两种方式,这里我们谈谈气动自动糾偏裝置。
      启动糾偏裝置由传感器、气源分配器、调节气囊组成。当滤布走偏时,气源分配器会根据滤布走偏的方向向两个调节气囊分配压缩空气,进而调节辊筒角度,达到纠正滤布走向的作用。一般情况下,调整好的糾偏裝置能够保证滤布自动纠偏。这里要注意的是,滤布在空转、加水空负荷运转和负荷运转时均需调整传感器的位置和角度。如果只是在空转或是加水空负荷运转的时候调整糾偏裝置,就会发生滤布跑偏现象,此时不须停车,只须再对糾偏裝置进行调整即可。
     值得注意的是,在上滤布之前,要将所有的滤布托輥复查一遍,防止因运输或是其他原因造成的滤布托輥位移。保证滤布托輥的平行时很重要的。
    三、真空度偏低
   出现这个问题时,在中央控制室上可以看到,整个系统真空度低,脱水后的石膏滤饼含水量明显偏高。
   出现这种问题的主要原因有:一是真空室对接处脱胶。真空室一般由高分子聚合物制造,这种材料伸缩变形很厉害,如果没有及时固定或是没有固定好,那么就有可能造成脱胶。此种情况下,只有等停车后,放下真空室重新补胶并固定每段真空室。二是真空室下方法兰连接处泄漏,这通常会有吹哨声。解决这种问题时,需要停车后放下真空室,检查垫片情况,如果垫片有问题则更换垫片,如果不是垫片问题,那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。三是滤液总管泄露,只须拧紧泄露处的螺栓,如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。
    预防真空泄露,需要在系统安装好后、滤布安装前进行真空度测试。这样可以把问题控制在开车之前,避免开车后的麻烦。
    四、真空度高
   真空度超出正常范围,在没有加装除雾器冲洗装置的系统,是很有可能出现的。出现这种问题时,在中控室会看到真空度超出正常操作范围,并且有逐渐上升趋势。如果没有及时解决这个问题,超过一定的真空度后,为了保护整个系统,系统会自动停车。
   出现这种问题的主要原因是氣液分離器上的除雾器被石膏堵塞。此时需立即停机,打开氣液分離器顶盖,清洗除雾器。
   免费观看网站车间顶部的电动葫芦在拆卸氣液分離器的时候用不上,所以氣液分離器顶盖打开比较麻烦。所以建议采取加装冲洗管道来解决这个问题。当真空度超出正常工况时,直接打开冲洗水閥門,即时清洗;或者采用远程控制,在程序上设定当真空度到达一定高位时进行冲洗。但是加装冲洗管道从理论上来讲增加了泄漏点,对真空度会有一定影响,所以这点也必须考虑。
    五、真空度成周期性变化
    出现这种问题时,在中控室会看到真空度基本呈周期性变化,脱水效率随着真空度的变化也成周期性的变化,真空度高时脱水率上升,真空度低时脱水率下降。
出現這種問題的時候,首先檢查濾布對接處爲密封所塗的矽膠。一般情況下,這主要是由于濾布對接處脫膠所造成的。此時只須停車重新上膠即可。
   六、脱水效率不够
   脱水效率不能达标,应该从以下几个方面来分析:
   一是真空度没有问题,所给的料能够完全覆盖皮带开槽区间时,脱水效率仍然达不到要求,此时就要检查旋流器出口浆液的质量了。根据经验,造成这种文体的原因一般是旋流器出口浆液达不到皮帶脫水機所要求的50%左右的浓度。
   二是真空度稍微偏高,但是没有到需要停车的地步,但是脱水效率仍然不能达标。这个时候我们要分析浆液里面的污泥问题。污泥覆在滤饼上面,形成致密的一层污泥,隔绝了石膏滤饼和空气,滤饼中的水分无法排挤出来。对于这种情况,可以通过加装滤饼疏松器对滤饼进行适当的疏松,翻动表面的污泥,就可以解决问题了。
    七、滤饼中Cl‐超标
濾餅中的Cl‐含量是檢測脫硫系統的一個重要指標。一般比較關注的是脫水率,所以對Cl‐含量沒有給予應有的重視。供貨商爲了達到脫水率,也會有意減少濾餅沖洗水的用量,這樣會造成濾餅中Cl‐含量超標。
要使濾餅中Cl‐含量達標,可以采用的辦法是使用正常的濾餅沖洗水量沖洗濾餅,在Cl‐含量比較高的工況下可以考慮兩級沖洗,以充分脫離Cl‐。
   八、滤饼冲洗水管道和喷嘴堵塞
   一般来讲,因为滤布冲洗水使用的是工艺水,一般不会堵塞。而滤饼冲洗水一般使用的是工艺水+滤布冲洗水回水+真空泵循环水回水(采用水环式真空泵),主要是真空泵循环水+滤布冲洗水回水,工艺水只是偶尔进行补充。滤布冲洗水回水中石膏含量比较高,所以容易造成滤饼冲洗水喷嘴堵塞。
   解决这个问题,可以从以下几个方面来考虑。一是选择好的喷嘴或是更换好的喷嘴;二是停车后要将滤饼冲洗水箱冲洗干净,一般在系统设计时就考虑一个冲洗方案;三是如果有可能的话,在滤布选择上尽量不要选择结构稀疏的滤布;四是在调节滤饼刮刀,尽可能将滤布上的石膏滤饼刮干净,减少排放到滤饼冲洗水箱中的石膏;五是在滤饼冲洗水泵上的选择,应该选用砂浆泵,而不能选用清水泵;六是增加循环管道,使浆液产生扰动并在泵之间形成循环,以减少石膏的沉淀。
    九、滤饼厚度偏厚或偏薄
    在一般的系统设计里面,都加装了一个滤饼测厚仪(如下图所示),用来测量滤饼厚度并反馈给中央控制室。但是跟据实际经验,测厚仪受到诸多因素的影响,测出来的厚度和实际厚度相比是有一定误差的,并且测量值波动很大。如果仅仅依靠滤饼测厚仪反馈信息进行控制,实际效果不会很好。
濾餅太厚,會造成脫水效率不夠;濾餅太薄,會造成局部的泄露,脫水效率也有可能不能達標。根據我們的經驗,理想的濾餅厚度在25—30mm。濾餅太厚了,需要通過變頻器調節驅動電機,加快皮帶運動線速度,攤薄濾餅;濾餅太薄了,同樣通過變頻器調節驅動電機,減慢皮帶運動線速度。
這裏還有一點要注意,在皮帶機超負荷運行時,要注意減少進料量,即吸收塔泵出的石膏漿液不應過多。因爲皮帶運轉速度是有一定限制的。
    十、落料不均匀
落料不均勻的現象表現爲:整個濾餅縱向看呈凹凸不平形狀,有明顯凸起的長條濾餅。造成這種情況主要是因爲進料裝置的折流效果不夠好。
雖然這對于系統整體的脫水效率影響不大,但是根據現場情況來看,有的部分濾餅厚度超過100mm,太厚的濾餅部分脫水效率存在隱患。要解決這個隱患,必須在喂料器的設計上下功夫。建議采用魚尾折流的方式進行,即一根進料管變二根進料管、二根進料管變四根進料管,兩次分流後再經過折流板和分布器,一般能夠達到很好的落料效果。
    真空建立不起来的原因有很多:
    1、真空泵与真空皮帶脫水機之间的管道有泄露
    2、真空皮帶脫水機真空箱密封性不够;看看耐磨带那边是否漏真空,
    3、浆料浓度不够:一般在45%-55%,
    4、石膏结晶不好,颗粒小,
    5、氧化不充分形成二水亚硫酸钙,
    6、滤布打折、跑偏、透料厉害,
    7、浆液中杂物太多
    8、电除尘器除尘效率低,浆液中含灰分多
   9、石膏浆液中CL-离子含量高,
   10、负重履带跑偏,真空孔不在真空槽中间
   11、冲洗不及时是下降管堵的一个重要原因


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